pe管熱熔的基本步驟：

材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項：

1、材料準備

打開1.1焊機各部件的電源。必須使用220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內，電源必須有接地線。另外，要確保加熱板表面干凈，不被刮傷。

將1.2泵站連接到機架用液壓導線上。連接前，應檢查并清潔接頭上的污物，防止污物進入液壓系統(tǒng)，從而損壞液壓裝置。連接液壓導線后，應鎖定接頭部分，以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據(jù)選擇的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；壁厚或SDR值；設置加熱板溫度；焊工代碼。

2、強化

將PE管道或管件放在平整位置，放在對口機上，留下10 ~ 20mm的切削余量。根據(jù)焊接的PE管、管件選擇適當?shù)腒AVA夾具，并夾緊管道準備切削。

3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層，確保兩個對接端面平整光滑，無雜質。

打開3.1機架，插入銑刀，轉動鎖柄，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，方向控制手柄在中間時進行，高壓下嚴禁啟動。

啟動3.2銑刀，關閉夾具，加工管道管件端面。

3.3連續(xù)切削形成后，降低壓力，打開夾具，關閉銑刀。這個過程必須先降低壓力，打開夾具，最后關閉銑削刀具的順序進行。

拆卸3.4銑刀，關閉夾具，檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機架上卸下銑刀時，請確保銑刀與端面不沖突(例如，需要重新銑削時)。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。

4、中間

1、pe管道的同心度檢查(最大的誤算風量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯誤的邊量不能滿足要求時，必須重新夾緊和銑削焊接件，才能執(zhí)行以下任務：

5、加熱

最好確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩端的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈必須亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次亮起后，等待10分鐘，使整個加熱板的溫度均勻。

測試并記錄5.3系統(tǒng)拖動壓力P0。必須測量每個焊接端口的拖動壓力。拖動壓力太大時，可以用短管道墊等方法解決。

5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上，關閉夾具，設置系統(tǒng)壓力P1。P1=P0接縫壓力

5.5 PE(管件)之間凸塊均勻，高度達到要求時，將壓力降低到近似拖動壓力，按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

6、轉換

清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個熱熔端面，為保證熔體對接質量，轉換周期越短越好。

達到6.2吸熱時間后，迅速打開儀器，取出加熱板。導入加熱板時，應避免與熔化的端面發(fā)生碰撞。如果已經發(fā)生，溶解的端面完全冷卻后，必須重新開始整個焊接過程。

7、熱熔對接：

1、制作焊接的關鍵，對接過程要經常在熔體壓力下進行，卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：首選是保持對接壓力不變，使界面慢慢冷卻，冷卻時間用手摸卷曲時僵硬，感覺不到熱。

8.1快速關閉夾具，在指定時間內將壓力快速調整到P3，同時按計時器記錄冷卻時間。P3=P0冷卻壓力夾具關閉后上升時必須均勻上升，不能太快或太慢，必須在規(guī)定的時間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接，這種壓力必須保持到焊接入口完全冷卻。

9、對接完成。

達到冷卻時間后，將壓力降低到零，打開夾具，拆卸焊接的管道(管件)，卸下對接機器，重新準備下一個接口連接。拆卸管道前必須將系統(tǒng)壓力降低到零。需要移動焊機時，應卸下液壓導線，及時做好接頭的防塵工作。

材料準備強化切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完成